丝印制版方式可分为手工制版法、金属板法和感光制版法(直接法、间接法、直间法)三类：

图2-105 切刻制版法操作步骤度

图2-106 漆膜版的制作方式

1－往底版上涂蜡

2－把漆膜纸贴在底版的面上

3－用破布在漆膜纸上擦试使漆膜纸和底版贴合

4－用小刀挖剪文字及图案部分（只挖剪漆膜纸，不要切到底版）

5－只剥掉有文字及图案（透墨部分）的漆膜纸

6－在漆膜纸上罩上网框在网上用电熨斗熨 7－用电熨斗熨后取下底版


　　用一张底版制作多色印版时，只需将本色剪裁下来，应在底版上放一用的软片后再涂蜡。这种片基是一种较厚的蜡纸。剪裁之后，只剥去有文字及画线部分的漆膜纸。对于一个字中的独立的笔画，可用另外的漆膜纸贴上去。

　　粘合（电烫）。剥离后的漆膜同已检查过有无脱落及错位的底版一起放在平台上。平台上应铺3～4张没有皱纹的纸，作为缓冲材料使用。在漆膜纸上放置网框。网框上的丝网张力越大越好，张力过小会导致以后出现皱纹和松驰。在网上用电熨斗从中央向外熨烫。注重一定不要错七。电烫斗的温度，在使用漆膜纸时大约100℃左右；在使用尼龙树脂纸时大约103℃左右。一只手使用电熨斗，另一只手把熨过的部分用布片压实使之完全密合。假如电熨斗的度部缠上没有皱纹的木棉布，可以防止溶化了的漆及虫胶粘附在电熨斗的底部把其余部分弄污，布要随时更换。

　　用电熨斗整个熨完后，轻轻拿起网框，取下底版，底版虽然因虫胶的溶化轻易取出，但是细微部分或使用了中间保护材料时取出并不轻易，需要小心慎重。底版取出后，把网框重新放到铺上纸的平台上，再轻轻地用电熨斗整个熨一遍以使之与丝网确实密合。

　　b．水溶性软片制版法。把聚酯软片或含特别树脂的纸作为底纸，上面涂一层水溶性树脂为版膜的分层软片，称为水溶性软片。这种树脂版膜透明轻易剪裁，与底纸能较轻易地脱离，树脂版膜是一种可耐所有溶剂的版材，耐印力高。但不相宜于细微文字及图案的制版。

　　从软片郑上剪下适当大小的软片放置底版上，用透明胶纸带固定。用刻刀或双面刃小刀把版膜沿线条及文字外沿挖剪下来。剪切后的软片版膜面朝上放在平台上。用碎布给丝网以均匀的水分，水分量不应过多，然而过少也会使粘合不均。把含有水分的丝网放到软片上，再加入一些水后用较干的布片在丝网上轻轻地推着向前粘合。一定要注重均匀地粘合。版膜的村脂种类不同，除水之外，有时还需加少量的醋酸或酒精等。这要遵照软片制造厂家的指定去做。



图2-107 版膜面的剪裁


　　确实粘合之后，网上放上纸，去除多余的水分，再用风机迅速进行干燥。这一连串的操作能否快速完成是个要害。完全干燥后氏基轻轻剥去，只剩下版膜和网成为一体的版。这种版膜对除水性油墨以外的油性油墨、合成树脂油墨等都具有较强的耐性。

　　c.涂漆软片制版法。以聚脂软片或含特别树脂的纸为底基，上面涂上含纤维素的树脂，作为版膜的制版材料称为涂漆软片。过种树脂版膜只能溶解于溶剂中，不能溶解于水中，因此广泛用于水性油墨 印刷。

　　软片的外形及剪切的方式与上述的水溶性软片相似，只是在与丝网粘合时，使用丙酮、醋酸戊酯等。把网框放在挖剪了线条及文字的软片上面，再用渗透了粘合剂的布片一点点使之粘着。切记勿使软片在溶剂中溶解过度，企图一次粘合过大面积会导致失败。由于溶剂短时间内即会干燥，因此要不断地换新的布片。全部粘合后，打开风机，待渗透在软片中的溶剂完全挥发之后再剥去聚酯底基。

　　2．金属版制版法。在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方式如下：

　　①电子刻版法。电子刻版法是通过专用的丝印电子刻版法进行的。在丝网上制成特别的覆膜，用光芒扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方式做成与原稿一样的印版称为电子刻版法。它代表着丝印制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方面尚存在一些问题，其工艺流程如下：

　　　　丝网　　→　　覆膜　　→　　电能打孔　　→　　丝网印版

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑

　　　　　　　　　　　　　　　　电子扫描原稿

　　②照相腐蚀法。在厚40微米左右的不锈钢箔的表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面同样的方式制成图文，如图2－108所表示的一面形成丝网，一面形成图文，这就是丝网与版膜结合为一体腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其它精密印刷。



图2-108 照相腐蚀


　　详细制版过程是在不锈钢箔片上涂布感光胶，干燥后密合度版软片晒版，经显影后形成耐酸膜，然后用氯化铁腐蚀，没有耐酸膜的部分腐蚀后成为凹陷，从而制成印版。工艺流程如下：不锈钢箔片→涂布感光胶→干燥→密合底版→晒版→显影→形成耐酸膜→腐蚀→丝网印版。

　　另一种方式是，在金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出，其工艺流程为：金属箔→表面处理→涂布感光膜→晒版→显影→腐蚀→脱膜→版膜上框→涂胶固定→金属印版。

　　金属箔：用10～15μm厚的钼、铜、不锈钢或其他合金箔。

　　表面处理：包括去脂、研磨和酸洗等，如钼箔的酸洗，采用20％的硫酸和5％的酒石酸氢钾混合液，液温75℃时浸泡3分钟。

　　感光膜：起防蚀膜的作用，采用浮雕成像材料，且随箔材和腐蚀液的性质而异，如铅箔可用铬盐感光胶等。

　　晒版：若制无网模版时，则用阳片一次晒版；若制有网模版（即丝网与模版同时制出）时，则需二次晒版，先晒图文，后晒丝网；对两面涂胶的金属箔，可一面晒图文，另一面晒丝网，然后两面同时显影和腐蚀。

　　腐蚀：按金属箔材选用腐蚀液，如钼箔的腐蚀液为：浓硫酸1份、硝酸1份、水3份。用浸渍法、搅动法或喷射法进行腐蚀。

　　脱膜：除去金属箔上的感光膜，对水溶性膜可用碱水浸泡；对光聚合膜则用三氯乙烯浸铴后轻轻擦除。

　　版膜上框架：将做好的无网版膜或有网版膜涂胶，粘贴到金属框架上。也可以先将金属箔上框，然后制版，以便于操作，防止箔材折，皱但选用的框架应与腐蚀液不起反应。

　　用腐蚀法制作的网目金属印版，其阶调层次的表现力，较常规印版有较大的提高。

　　制作网印版时，先将金属辊脱脂处理，然后在辊上电镀，电镀层上建立感光膜和完成晒版、显影，最后抽出金属辊，进行腐蚀得圆网金属丝印版。

　　⑤用激光法制造金属膜片。由于CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制作）的普及和激光装置功能的提高，在金属模型制造及精密部件的生产中，采激光CAM加工的越来越多。

　　按CAD进行精密图案设计时，用计算机及软件可快速制造出精度高的膜片，这已是一大长处，从而不秘担心因单面浸蚀产生误差及两面浸蚀的膜片移动等问题，可制成优良的金属膜片。

　　⑥金属丝网及金属膜的复合加工。金属丝网及金属膜与采用聚酯丝网及不锈钢丝网相比，弹性好，但在印刷时对重要的表面和开口不能进行柔伸缩印刷。把金属丝网及朋在铝框上，要在金属线钢及金属膜四周留出余白，余白部分，用粘合剂贴合聚酯丝网并绷在框上。聚酯丝网部分很柔软，可用耐溶剂性强的树脂填孔，这种粘合加工叫做复合加工，在高密度高精度的印刷中起着重要作用。版膜四周聚酯丝网的部分距框的宽度如不够，会影响张力及印刷时的弹性，因此必须给定适当的宽度。另外，在位置精度要求很高的情况下，有必要判定是否只在刮板始动一边，把金属丝网及金属膜直接粘合在框上固定，还是用薄金属板连接铝框，提高强度。

　　金属丝网形成的图像，与用树脂感光膜形成的图像相比，用镍箔形成的图像和用镀镍固定的不锈钢丝网的金属线的交点强度异常好，尤其是混合加工之后，将网固定在框上，它的累积尺寸的精度异常高。

　　⑦圆网制版法。圆网丝印是在承印物上使筒状印版旋转进行印刷的方式。圆网丝印的承印物有单张和卷筒两种。后者的印刷机上有放卷、取卷及纸带张力调整装置。

　　圆网丝印的心脏部分是上述的圆筒印版，印版的圆柱度、尺寸稳定性、版厚及通孔均一性等精度要求很高。圆网版的基本制造方式有电子制版法和粘合薄板多版法。前者适用于印刷连续图像，当然对于网目数和开孔率有一定限制，对于还原细微的图像有一定的困难。后者由于具有平版丝网的特征，可任意选择网目及开孔率，当然不适于进行连续图案的印刷。

　　3．感光制版法。制版法质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方式是现代丝网印刷中最主要的制版方式。

　　感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。

　　详细操作中，应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶（膜）上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，不肥光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。

　　阳图底版与原稿的黑白、浓淡、明暗是一样的，若是相反则称为阴图。丝网制版原则上使用阳图，也有时使用阴图。

　　制版工作室为半暗室，因此可采用棕黄色或大红色光作为照明光源，光的亮度以能清晰地看见物体为宜。

　　感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲上述三种制版方式的技术要求是相同的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方式有所不同，由于这三种方式是当前最普遍使用的感光制版方式，为此将这三种方式分别作介绍（图2－109）。



图2-109 感光制版法的种类


　　直接法。

　　a.特征。是一种使用最为广泛的方式，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。这种涂布作�